Тоннельное строительство

Строительство тоннелей диаметром: Ø800мм, Ø1200мм, Ø1600мм, Ø2000мм, Ø3700мм.

Тоннельные комплексы:

  • Herrenknecht AG  AVND-800
  • Herrenknecht AG  AVND-1200
  • Herrenknecht AG  AVND-1600
  • Herrenknecht AG  AVND-2000
  • Herrenknecht AG  AVND-3700АН

Микротоннелирование – это бестраншейный метод строительства. Технология микротоннелирования не требует раскопки траншей по всей протяженности прокладываемого тоннеля, что позволяет свести к минимуму воздействие на поверхностную инфраструктуру в процессе строительства.

При микротоннелировании прокладка труб в производится проходческим комплексом типа AVN. Мощная домкратная станция передаёт толкающее усилие к щиту через тоннель из железобетонных труб, наращиваемый по мере продвижения вперёд.

Задачи, которые позволяет решать микротоннелирование:

  • Строительство подземных инженерных коммуникаций в различных населенных пунктах: города, поселки и промышленные зоны;
  • Прокладка коммуникаций всех видов: водопровод, канализация, теплоснабжение и прочие;
  • Строительство кабельных коллекторов;
  • Прокладка труб под автодорогами, железными дорогами, взлётными полосами аэродромов и других встречающимися препятствиями;
  • В условиях плотной городской застройки, на большой глубине, строительство трубопровода возможно только с использованием микротоннелей AVN.

Описание метода:

До начала проходки возводятся два котлована (стартовый и финишный). Расстояние между стартовой и финишной котлованами может составлять от 50 до 1500 м., в зависимости от размеров и параметров используемого комплекса AVN. В стартовом котловане устанавливается главная домкратная. При длине проходки свыше 200 метров используются промежуточные домкратные станции.

Разработка грунта производится режущим режущим органом проходческого щита оборудованным специальным породоразрущающим инструментом.

Грунт из забойной зоны выдается в режиме гидрооткатки. В этом режиме по питающей магистрали в забой подается вода, а через транспортную магистраль смешанный с водой грунт выдается транспортными насосами на поверхность, где проходит сепарацию. Вода после сепарации с помощью питающего насоса вновь подается по магистрали в забой.

Поэтапное продвижение микрощита вперед заканчивается в финишном котловане, после чего он демонтируется, оставив за собой готовый тоннель. Методом микротоннелирования прокладываются стальные трубы и тоннели в тюбинговой обделке, как например при использовании AVND-3700AH.

Одним из преимуществ микротоннелирования является высокая точность проходки, отклонение от проектной оси составляет не более 30мм. Это обеспечивается специальным компьютерным комплексом управления на основе системы лазерного наведения щита.

Технология микротоннелирования помогает прокладывать трубопроводы в разных категориях грунтов: от суглинков и водонасыщенных песков до скальных пород. Так же немаловажным преимущество метода микротоннелирования является высокая скорость проходческих работ – до 15 метров в сутки.

Основные узлы комплексов AVN

1.         Головная секция щита,  оборудованная:

  • режущим органом
  • планетарным редуктором вращения режущего органа
  • гидромоторами с электродвигателями.
  • коммуникациями транспорта воды в забойную и из забойной зоны.

2.         Вторая  секция щита,  оборудованная:

  • гидравлическим агрегатом
  • гидравлическим резервуаром.

3.         Для некоторых комплексов имеется третья секция щита (кессонная камера),  оборудованная:

  • помещением для выхода в кессон.
  • оборудованием для регулировки давления в кессоне

4.         Атак же хвостовая секция щита (телескопичесая),  оборудованная:

  • цилиндрами продавливания

5.         Главная рама продавливания(домкратная станция).

Сборная платформа, оборудованная:

  • цилиндрами продавливания (от 2-х и более). с суммарным усилием давления от 150 до 1100 т (в зависимости от мощности комплекса и его диаметра)
  • гидравлическим агрегатом
  • опорным кольцом для упора в хвост тоннеля

6.         Промежуточные домкратные станции (наличие и количество зависит от мощности комплекса и его диаметра),
Представляют собой кассеты оборудованные цилиндрами продавливания

7.         Контейнер управления

Обычно стандартный 20 фт. контейнер с пультом управления комплексом, оборудованный:

  • гидравлическим агрегатом
  • фильтрационным контуром
  • гидравлическим резервуаром емкостью 2500л.

8.         Транспортные насосы для гидрооткатки грунта из забойной зоны
(производительность, мощность и количество зависит от комплекса и его диаметра)

9.         Питающий насос для подачи воды из забойную зону
(производительность и мощность зависит от комплекса и его диаметра)

10.       Система коммуникаций гидравлических, транспортных и питающих магистралей рассчитанная на длину проходки для конкретного комплекса AVN.

11.       Кабельная продукция рассчитанная на длину проходки для конкретного комплекса AVN

Строительство шахт диаметром от 5,5 м. до 10м.

Стволопроходческий комплекс VSM5500/10000

Данная технология позволяет проходить стволы шахт без предварительного закрепления грунта такими методами, как буросекушие сваи, струйная цементация, заморозка.

Принцип действия комплекса такой же  как и при микротеннелировании.

Ствол заполнен водой. Фрез-барабан разрабатывает в водной среде грунт днища ствола и в том же режиме гидрооткатки с применением питающего и транспортных насосов выдает грунт на поверхность для сепарации.

Это особенно важно для прохождения водоносыщенных слоев  в грунте

Процесс монтажа и проходки:

На поверхности собирается ряд железобетонных колец из стволовых тюбингов на специальную режущую кромку. Внутри кольца монтируется буровая стволопроходческая машина. Снаружи кольца устанавливаются домкраты продавливания и монтируются необходимые коммуникации.
По мере выработки грунта и опускания ствола кольца наращиваются. Между тюбингами колец имеется специальное уплотнение обеспечивающее герметичность.

В зависимости от грунта кольца возводимого ствола моут как поддерживаться специальными прядьевыми домкратами, так и продавливаться домкратами продавливания.

Когда ствол шахты оказывается на проектной отметке, буровая стволопроходческая машина выдается на поверхность, производится подводное бетонирование днища ствола, а вода заполнявшая ствол полностью откачивается.

Данный метод проходки стволов позволяет значительно ускорить время их возведения.

Средняя скорость проходки может достигать до 6 метров в сутки (6 колец)

Характеристики комплекса

Максимальная глубина шахты: 90 м
Диаметр ствола внутренний: от 5500мм до 10000мм

1 Буровая стволопроходческая машина
Телескопическая стрела. Фрез-барабан
Число приводных двигателей 2 шт.
Крутящий момент длит. При объеме  поглощения 100% 85 кНм
Крутящий момент длит. при объеме поглощения 0%  37 кНм

2 Рама машины
Привод вращения
Число приводных двигателей 1 шт.
Крутящий момент (влево/вправо)  70 кНм

3 Компоненты для опускания машины и шахты

3.1 Гидравлические агрегаты для опускных блоков и подъемных лебедок
Мощность  18,5 кВт

3.2. Узел погружения. Цилиндр привода троса
Число цилиндров 1 шт. на опускной блок (4 шт. на установке)
Максимальное усилие цилиндров (тяга)  3720 кН

3.3. Блок подъемных лебедок.

3.3.1. Лебедка
Максимальная тяга (зависит от рабочего давления) 125 кН
Расчетная сила обрыва троса 375 кН

3.3.2. Цилиндр пресса
Число цилиндров 1 шт. на подъемную лебедку (3 шт. на установке)
Усилие на цилиндр (давление/тяга) 99 / 21 кН

4. Система транспортировки

4.1. Погружной электронасосный агрегат
Мощность 110 кВт

4.2. Питающий насос I
Мощность  132 кВт

4.3. Питающий насос II
Мощность 55 кВт

5 Агрегатный контейнер
Гидравлический агрегат электродвигатель
Мощность  400 кВт

Заказать тоннельное строительство

Имя*

Телефон*

Название организации*

ПОЗВОНИТЬ